海口棘轮蜗杆传动轴

汽车行驶中若底盘发生“嗡嗡”声，而且运行速度越高，声音越大。这一般是由于万向节十字轴与轴承磨损松旷、传动轴中间轴承磨损、中间橡胶支承损坏或吊架松动，或是由于吊架固定的位置不对所致。传统方法国内针对传动轴磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等方法，但当轴的材质为45号钢（调质处理）时，如果只采用堆焊处理，则会产生焊接内应力，在重载荷或高速运转的情况下，可能在轴肩处出现裂纹乃至断裂的现象，如果采用去应力退火，则难于操作，且加工周期长，检修费用高；当轴的材质为HT200时，采用铸铁焊也不理想。一些维修技术较高的企业会采用电刷镀、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，这些维修技术往往需要较高的要求及高昂的费用。传动轴安装时注意两端节叉方向应一致，即两节叉的开口应在同一平面内，避免方向装错，引起机体损坏。海口棘轮蜗杆传动轴

变速器第二轴输出端花键和传动轴套管叉总成的内花键发生轴向运动和功率传递，磨损加剧，间隙增大，发生摆动，引起震动。另外，变速器第二轴滚球轴承严重磨损或损坏后，也会使传动轴发生摆动产生震动。若内外花键、滚球轴承严重磨损，则必须更换。传动轴管弯曲或凹陷，也要引起震动。传动轴管弯曲，重新校直，校直可用压床冷校直，但冷校直容易把轴管压扁，如采用火焰校直亦可。一般弯曲在0.5mm左右，加热点直径可为10mm大小，如弯曲太严重无法校直，则应加以更换。平衡片脱落引起震动，可重新补焊上平衡片。传动轴弯曲校直及补焊后，应进行动平衡检查，以转速为4000r/min时，不平衡量不大于1~14g·cm为基本标准。福州万向传动轴通常传动轴用来连接变速器(或分动器）和驱动桥。

传动轴机件的损坏、磨损、变形以及失去动平衡，都会造成汽车在行驶中产生异响和振动，严重时会导致相关部件的损坏。汽车行驶中，在起步或急加速时发出“格登”的声响，而且明显表现出机件松旷的感觉，如果不是驱动桥传动齿轮松旷则显然是传动轴机件松旷。松旷的部位不外乎是万向节十字轴承或钢碗与凸缘叉，伸缩套的花键轴与花键套。一般来讲，十字轴轴径与轴承旷量不应超过0.13mm，伸缩花键轴与花键套啮合间隙不应大于0.3mm。超过使用极限应当修复或更换。

传动轴的检查和保修因不同方式的驱动车而异。对于后轮驱动的车来说，传动轴是用两个不等速万向节接头。如果在放松离合器起步时、或急加速、急减速时车底传出咔咔声，就表示不等速万向节接头需要更换。另一种检查方法是，到车底下抓住传动轴左右摇动，如果转动的角度超过45度，就表示不等速万向节接头的间隙已过大，需要检修。前轮驱动车的传动轴用等速万向节接头，在接头部分用橡皮套密封，车主必须时常检查橡皮套的状况。因为一旦破损，砂石会在行驶时跑入万向节接头内，加速磨损，减短寿命。不过，检查橡皮套是否破裂相对来说很容易。如果在轮圈及发动机底板附近发现极为粘稠的油渍，或在行驶时将方向盘打到底时会有啪啪的声响，均表明万向节接头已损坏，应进行更换。如果有条件经常检查传动轴的工作状况，检查传动轴吊架是否紧固，支承橡胶是否损坏，传动轴是否变形等。

汽车传动轴选材时材料应具有：足够的强度、刚度和一定的韧性，良好的耐磨性，高的疲劳强度以及良好的切削加工性。即要求主轴具有良好的综合力学性能。而中碳钢经过适当的热处理（调质、表面淬火、渗碳等）可获得良好的综合力学性能，达到心部韧，表面耐磨的零件。建议选用合金调质钢（属于中碳钢的范畴），一般的调质钢淬透性差，力学性能低，只适合尺寸较小、负载较轻的零件。合金调制钢中的合金元素可提高淬透性，明显增强淬火等热处理的硬化表面效果且不降低心部韧性。合金调质钢经过热处理（调质、淬火）具有良好的综合力学性能。传动轴在拆修保养后，重新连接时应注意传动轴的万向节叉和伸缩节套管叉的十字轴中心线应在同一平面上；武汉货车传动轴厂家供应

传动轴一般均使用轻而抗扭性佳的合金钢管制成的。海口棘轮蜗杆传动轴

传动轴诊断与排除故障：汽车低速行驶时传动轴出现清脆而有节奏的金属撞击声，汽车脱挡滑行时存在清晰声响。多系万向节轴承壳压紧力过大，使轴承不能灵活转动。汽车行驶时传动轴声响随车速增加而增大，中间支承轴承发出沉闷而连续的混浊声响，则说明中间支承轴承因磨损过大而散架。汽车行驶中传动轴发出连续的“呜……”声，首先检查中间支承轴承支架橡胶垫环隔套紧固螺栓是否过紧或过松(没有按规定的扭紧力矩要求)，使轴承支架位置发生偏斜。可调整轴承盖螺栓的松紧度来排除异响故障，若调整轴承预紧度后仍有响声，则应检查轴承的润滑状况，如果轴承润滑不良，应拆验清洗轴承，并加注润滑脂后装复轴承及支架。海口棘轮蜗杆传动轴

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