海口金粉颜料

铜金粉因成分不同，表面可呈现不同的颜色，颜色随着锌含量的不同，铜金粉呈现多种不同的色相，含锌量低于10%就是红金效果；10%—25%就是青红金效果；25%—30%就是青金效果。2、铜金粉的微观形貌及粒度分布 铜金粉粒子为鳞片状结构，在扫描电镜下观察发现，铜金粉的鳞片多数是不规则的，边缘呈锯齿形状，少量是较为规则的圆形。这种粒子结构决定了它有与被涂物平行排列的特性。3、铜金粉的光学特性 作为金属颜料之一的铜锌合金粉较主要的一个特点就是有“随角异色”现象，不同的角度会有不同的颜色、明度、饱和度，是颜料对入射光的不同散射和反射方式引起的，该现象与金属表面的平整度有关，材料表面越平整，亮度就越高。影响铜金粉印金光泽度的因素是多方面的，其中铜金粉的微观形貌、片厚及其在粘结料中的定向排列起着至关重要的作用。400目 铜金粉：飞金、金漆、织物印金。海口金粉颜料

利用扫描电镜对凹印用铜金粉的物理性能进行了研究，考察了铜金粉的微观形貌、粒度分布、厚度及在黏结料中的排列行为。结果表明，进口铜金粉的粒度分布均匀，表面干净；国产铜金粉粒度极差大，细小颗粒所占比例过多，从而影响了国产铜金粉的印金光泽度。进口铜金粉的厚度在"*!!+左右，径厚比约为,"；国产铜金粉的厚度在"*!""*-!+之间，径厚比约为#"。铜金粉的片越薄，水面遮盖率越大。铜金粉在黏结料中形成与纸面平行的方向定向排列，铜金粉的这种排列行为与其光学性能密切相关。杭州铜金粉报价铜金粉应在室温及干燥的环境下储存。

铜金粉稀释方法：1、先加入金属颜料，在缓慢搅拌下，分数次往铜金粉中加入1:1或2:1的溶剂。2、在低剪切力下搅拌约15分钟至糊状。3、加入所需的调金油，充分搅拌混和均匀。4、用溶剂调整到所需粘度。5、为避免片状铜金粉粒子在分散过程卷曲和断裂而降低光学效果，较好选用叶片式搅拌器或盘式分散机，中速搅拌即可。铜金粉及其制成品均应在室温及干燥的环境下储存；未使用完的铜金粉应立即密封。否则，铜金粉长时间暴露于空气中会因氧化而变质。

在汽车、消费电子和其它装饰性涂料中，金属银是全球较**的颜色。银色和其它有金属表面通常是用鳞片状铝粉作为颜料。铝粉具有优异户外耐久性和耐候性。这使它们非常适用于汽车面漆，而汽车面漆能够影响其它市场的色彩潮流。鳞片状铝粉的光学特性主要取决于它们的几何形状和表面粗糙度。鳞片状结构能较有效地反射入射光，散射光较少，从而能改善金属光亮度和颜色跳跃性（采用不同视角观察到的从亮到暗的颜色变化过程）。 在生产鳞片状铝粉的大多数工艺中，需要使用润滑剂来防止“冷焊接”1。当在涂料中使用时，这些润滑剂可以赋予铝粉的漂浮型或非浮型特性。由于它们具有高的表面张力，漂浮型铝粉会朝着涂膜的表面上迁移，如图2a所示。界面处的铝粉富会得到强反光性金属表面，从而赋予高的金属光亮度和光泽。对于液体涂料，漂浮型铝粉的理想应用是防腐蚀领域（如屋顶、罐体、船舶和耐高温涂料）。这些漂浮型铝粉既能反射光线（可见光、紫外光和红外光），又能提供屏蔽效果，防止湿气和其它反应介质进入漆膜功能稳定的金属粉末涂料，需求有一定的技术和经历。

1200目红金粉是以铜、锌为主要合金元素的鳞片状金黄色合金粉末。采用熔炼、球磨、分级、上光等多道工序制成。铜金粉的色相可分为青金、红金、古铜金等。带有氧化硅包覆膜的颜料，颗粒较粗的颜料则能达到灿烂的闪亮效果，颗粒较细的颜料会产生丝光的柔和色调。青金粉是以铜、锌为主要合金元素的鳞片状金黄色合金粉末。采用熔炼、球磨、分级、上光等多道工序制成。铜金粉的色相可分为青金、红金、古铜金等。带有氧化硅包覆膜的颜料，颗粒较粗的颜料则能达到灿烂的闪亮效果，颗粒较细的颜料会产生丝光的柔和色调。金属粉末涂料越来越受到市场喜爱。海口金粉颜料

由于铜金粉和银粉的片状结构能强烈地反射整个可见光谱，而使制品产生金属般的光泽，且片状越完整。海口金粉颜料

试用醋酸-醋酸钠缓冲溶液控制pH值，用乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)作显色剂，测定铜金粉中的高含量铜，同时利用EDTA掩蔽锌、铝等元素以消除其干扰。Cu^2+与EDTA生成摩尔比1：1的蓝色络合物，该络合物较大吸收波长为2=730nm，摩尔吸光系数为ε=88.9，铜离子含量在12-24mg/50mL范围内呈良好的线性关系，线性回归方程为A=0.0354+0.02317c，线性相关系数R=0.9995。采用EDTA分光光度法测定铜金粉中的高含量铜，所得结果令人满意，有开发应用前景，尤其适用于设备比较简陋的中、小型企业实验室。海口金粉颜料