海口耐磨涂层新报价

海口耐磨涂层新报价, 耐磨涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。**技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等）和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可明显提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质（如表面粗糙度、耐磨性，耐磨涂层、精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。

无锡市中迈德涂层科技有限公司是一家国内合资的新技术超硬膜涂层公司。公司成立于2010年，地处美丽的太湖之滨无锡。公司拥有金属表面处理技术的真空电弧离子涂层设备，公司成立以来一直以产品质量不断提高为目标， 以服务的不断完善为己任，以科技技术的不断发展为动力。

耐磨涂层是以球形小颗粒陶瓷及其它填料骨材的耐磨复合陶瓷材料。双组份，黑灰色胶泥状，粘接强度高，耐磨损、耐腐蚀、耐老化、可室温固化，加热固化可获得更佳综合性能，粘度适中，可涂抹成任意形状，施工方便。耐磨涂层用于细颗粒冲击工况下对设备大面积磨损进行修复或制作预保护涂层，如洗煤选矿输料系统管道、弯头、溜槽、离心机刮刀鼓、振动筛横梁等；水泥厂灰浆泵、输灰送粉管道；电厂脱硫管道等。耐磨涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可明显降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低生产成本。

海口耐磨涂层新报价, 耐磨涂层步骤 刷涂耐磨底涂：按质量比4:1准确称量耐磨底涂BD四二六一A、B组份，并将两组份混合均匀；然后刷涂到打磨处理过的基材表面 刮涂陶瓷颗粒耐磨防护涂层：在底涂固化前，按质量比4:1准确称量BD七零七小颗粒耐磨涂层并混合均匀，然后将耐磨材料涂覆于待施工部位的底涂表面，耐磨涂层以4～8mm为宜。 刷涂耐磨面涂： 准确称量碳化硅面涂A、B组份，混合均匀后，刷涂/刮涂到耐磨涂层表面，耐磨材料涂覆末端与金属基材结合处要求光滑过渡、表面平整。

耐磨涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命2-20倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），耐磨涂层后可以从根本上予以解决。耐磨涂层以其制备工艺成熟稳定、价格低廉以及耐磨耐腐蚀特性好，而广泛应用于切削工具和机械零件的硬质涂层保护膜。近年来，随着科技的发展和工业的需求，TiN 在MEMS、太阳能电池的背电极、燃料电池、纳米生物技术、节能镀膜玻璃等领域的应用都有相关的报道。

海口耐磨涂层新报价, 耐磨涂层的优点： 1、摩擦系数降低，减小加工受力 2、提高表面硬度，**延长模具寿命 3、防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量 4、省去卸模、拋光再装模的烦恼，提高效率名称：压铸模具PVD镀钛、压铸模具PVD涂层、压铸模具纳米镀钛、压铸模具真空镀钛、压铸模具镀钛、压铸模具涂层、压铸模具 在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也**增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能有效的解决上述难题。

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